大厚度的切开是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，厚到必定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发作。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切开面也会形成条条沟槽，表面质量严峻破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
　　
大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，石材切割机导热系数更高或耐高温的其它资料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

大厚度切开的主要矛盾有：

1、没有满足水的进入和交换，空隙内不能铲除蚀物，CNC侧排钻不能康复绝缘，也就无法形成放电。　　
2、空隙内的充塞物以电阻的方式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了满足的击穿电压和单个脉冲能量。　　
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到空隙中去。

4、切缝中心部位排出蚀除物的旅程太长，衰减了的火花放电已形不成满足的爆炸力，排污力。　　
5、资料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的部分异常和形变机率也就大了。失去了切开冲击力，却增大了被短路的可能性。

    处理大厚度切开的主要矛盾，可采纳如下方法：

1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，全自动数控开料机这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲距离，意图是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。　
2、选用介电系数更高，康复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
    3、大幅度提高脉冲电压，使放电空隙加大，水进入和排出也就比较简单了。
    4、事前作好被切资料的预处理，如以反复锻造的方法均匀安排，铲除杂质，以退火和实效处理的方法铲除资料的内应力。以去除大的余理的方法使资料应力得到充沛开释。