口罩机设备调试遇到故障问题该怎么办？调不出来了该怎办？哪么接下来由口罩机调试人员为大家来讲解这一些难题吧！下面口罩机设备在调试过程中或者在使用过程中会出现的故障列举出来，并分析原因，给出解决方法，希望能帮到大家！

故障十三、按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。

    原因分析：1、下降冲程未到熔接位置； 2、行程开关接触不良； 3、压力触发系统不良。

    故障十四、焊头上升或下降冲击太大。

    原因分析：1、缓冲调整不合适；2、缓冲调整锁死；3、下降速度设定太高； 4、气缸缓冲不良。

    故障十五、空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。

    原因分析：1、紧急上升按钮接触不良；2、程序控制电路不良；3、启动按钮损坏；4、电磁阀损坏。

    故障十六、输入工作的能量太少。

    原因分析及解决办法：1、增加使用压力；2、加长熔接时间；3、增加振幅；4、使用较大功率之机型；5、超声波焊头谐振不良。

    故障十七、输入工作的能量过多。

    原因分析及解决办法：1、降低使用压力；2、减少熔接时间；3、降低振幅段数； 4、减缓焊头之下降速度；5、熔接不足。

    故障十八、使用熔合性不良之材质。

    （一）使用次料

    1、与射出厂检查材料。

    2、检查操作条件。

    （二）表面伤害：焊头温度升高

    1、检查焊头螺丝是否松动。

    2、检查焊头工具是否松动。

    3、减短熔接时间。

    4、使焊头散热冷却。

    5、检视焊头与传动子之接面。

    6、检视焊头是否断裂。

    7、如果焊头是钛材，换为铝料。

    8、如果焊头是铜材，则降低放大倍数。

    （三）工件局部碰伤

    1、检视工件尺寸。

    2、检视工件与焊头之贴合度。

    （四）工件与冶具贴合不当。

    1、检视支撑是否适当。

    2、重新设计冶具。

    3、检视模与模门工件之变化。

    （五）表面伤害：氧化铝（来自焊头）。

    1、焊头作硬铬处理。

    2、使用防热塑膜模（袋）。

    （六）表面伤害：焊头与工件贴合不当。

    1、检视工件尺寸。

    2、重做新焊头。

    3、检视模与模间工件之变化。

    故障十九、焊接时电流偏大、过载（7A以上）。

    原因分析：1、气压偏高；

    2、输出档位过大，冲击电流大；

    3、缓冲过小；

    4、触发压力高，延迟时间长。

    故障二十、没有超声波输出，无法进行超声焊接。

    原因分析：1、超声波晶体板坏；

    2、超声波发振板坏；

    3、焊接过载保护；

    4、输出回路保险丝断。

    5、档位开关0位或者接触不好；

    6、输出线路未接好或短路。

    故障二十一、接合面之尺寸不均匀。

    解决办法：1、重新设计接合面。

    2.检查操作条件。

    （一）工件太紧

    1、放松工件贴合度。

    2、放松工件之公差。

    （二）熔接后工件不能对准，工件组合时没有对准。

    解决办法：1、两片工件间增加固桩。2、如果可能，设计冶具以导正。

    （三）底座支撑不当

    解决办法：1、重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。2、如果电木板倾斜，加添硬质支架。

    （四）侧壁弯曲

    解决办法：1、工件侧壁增加肋骨。2、如果电木板倾斜，加添硬质支架。

    （五）工件公差太大

    解决办法：1、缩紧工件公差。2、检查操作条件。

    （六）熔接时，内部零件受损，熔接时间过长。

    解决办法：1、增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。2、调整缓冲速度与延迟时间。

    故障二十二、熔接时间过长。

    解决办法：1、增加压力或振幅，以减少熔接时间。2、调整缓冲压力。

    （一）焊头、工件、底座之接触面贴合度差。

    解决办法：1、检视焊头工件与底座之平行度。2、检视焊头与工件之贴合度。3、检视工件与底座之贴合度。4、在必要的地方，垫平底座。

    （二）工件变形的影响太大。

     解决办法：1、减少变形的影响量。

   （三）熔接时间太长

    解决办法：1、减少熔接时间。

    （四）工件吸收过多能量

    解决办法：降低振幅。

    1、锁紧焊头；

    2、按动音波检查按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为较小；

    3、更换模具；

    4、更换相关零件；

    5、检修功率管；

    6、检修功率放大电路。